Behälterbau ohne Grenzen
Als Spezialist für Behälterbau und Schweißarbeiten stehen wir, ein Unternehmen mit umfangreicher Erfahrung, an der Spitze der Zulieferindustrie für unsere Partnerfirmen. Unsere Produktion umfasst Einzelteile für Behälter und Druckbehälter, wie Rohrsegmente, Konen und Trichter, die von anerkannten Fachleuten im Bereich der Behälterherstellung weiter verarbeitet werden.
Behälterbau nach Maß
Darüber hinaus fertigen wir maßgenaue Behälter und Druckbehälter aus Materialien wie Stahl, Edelstahl sowie Hardox ®, die für ihre Langlebigkeit und Beständigkeit bekannt sind. Diese schweißbaren Materialien ermöglichen die Fertigung von Behältern mit Wandstärken von 3 mm bis 170 mm und einem Durchmesser von bis zu 7.000 mm.
Schweißverfahren
Durch den Einsatz verschiedener UP-Schweißverfahren, darunter Einzeldraht- und Tandemschweißen, stellen wir sicher, dass bei der Fertigung die Schweißnähte allen Standard-Prüfverfahren standhalten. Unsere Produkte werden vollständig gemäß den AD-Merkblättern und dem WHG gefertigt, basierend auf Ihren technischen Zeichnungen oder unseren eigenen Designspezifikationen. Bei umfangreichen Anlagen orientieren wir uns jedoch ausschließlich an den spezifischen Vorgaben unserer Kunden, um eine optimale Lösung mit hoher Qualität zu bieten.
Michel Mudersbach
Fon: +49 2743. 93359-25 | E-Mail senden
Qualität vom Behälterbauer Mudersbach
Unser Know-how umfasst ein breites Spektrum an Produkten und Leistungen, von Standardausführungen bis zu individuell angefertigten Lösungen, die in verschiedenen Branchen, Industrien und Herstellungsprozessen Anwendung finden.
Unsere vielfältigen Ausführungen von Behältern,
- einschließlich konischer oder zylindrischer Formen
- ein- oder mehrschichtigen Konstruktionen
- sowie Optionen mit oder ohne Oberflächenveredelung wie Beschichtungen oder Verzinkungen
stehen sowohl in stehender als auch in liegender Ausrichtung zur Verfügung. Diese Diversität unterstreicht unsere Fähigkeit, schnell und kosteneffizient zu arbeiten, wobei Qualität stets im Vordergrund steht.
Von der Planung bis zum Gesamtprojekt
Mit einer beeindruckenden Produktionsfläche von 8.000 m² und einer Hebekapazität von bis zu 100 Tonnen, beweisen wir unsere Fähigkeit, Behälter und Anlagen nahezu jeder Größenordnung zu fertigen.
Unsere Philosophie ist einfach:
Solange ein Produkt durch eines unserer Tore passt, können wir es herstellen.
Diese Flexibilität ermöglicht es uns, auch für große Behälter, die nicht als Ganzes transportiert werden können, eine effektive Lösung anzubieten, indem wir diese in Einzelteilen fertigen und direkt am Einsatzort zum finalen Behälter zusammenfügen. Von der Planungsphase über die Fertigung bis zur finalen Auslieferung engagieren wir uns für die Einhaltung höchster Standards und Normen, unterstützt durch unser umfangreiches Fachwissen und unsere langjährige Erfahrung im Bereich des Behälterbaus mit Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen.
Eingesetzte Maschinen in diesem Bereich
Tafelscheren:
bis 6.000 mm Arbeitsbreite für Materialstärken bis 25 mm
Abkantpressen:
bis 15.400 mm Arbeitsbreite für fast alle Materialstärken
Blechbiegemaschinen:
bis 4.000 mm Arbeitsbreite für Materialstärken bis 50 mm
Behälterdrehvorrichtungen:
bis 70.000 kg
Schweißdreh- und Kipptische:
bis 20.000 kg
Schweißanlagen:
für UP, WIG, MAG, Impuls, E-Hand
Behälter für die Industrie im Detail
Materialauswahl beim Behälterbau
Die Materialauswahl ist ein kritischer Schritt im Behälterbau, der weitreichende Auswirkungen auf die Funktionalität und Haltbarkeit des Endprodukts hat. Stahl- und Edelstahlbehälter sind aufgrund ihrer Festigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen beliebte Materialien. Edelstahl bietet zusätzlich den Vorteil der Korrosionsbeständigkeit, was ihn ideal für Anwendungen in der Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Aluminium wird wegen seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit bevorzugt, besonders in der Luft- und Raumfahrt sowie im Transportwesen.
Die Auswahl des richtigen Materials erfordert ein tiefes Verständnis der spezifischen Anforderungen der Einsatzbereiche, einschließlich der Einwirkung von Chemikalien, physikalischen Beanspruchungen und Umweltbedingungen.
Konstruktionsprinzipien
Die Konstruktion von Behältern basiert auf einer Reihe von Ingenieurprinzipien, die sicherstellen, dass der fertige Behälter den spezifischen Anforderungen seiner Anwendung gerecht wird. Die Berücksichtigung von Druck und Temperatur ist entscheidend, da diese Faktoren die Integrität und Sicherheit des Behälters erheblich beeinflussen können. Eine Analyse der Lastverteilung hilft dabei, Schwachstellen in der Konstruktion zu identifizieren und zu vermeiden, was besonders wichtig ist, um strukturelles Versagen unter Betriebsbedingungen zu verhindern. Die Berücksichtigung der Eigenschaften des zu speichernden Mediums – sei es flüssig, gasförmig oder fest – ist ebenfalls entscheidend, um Kompatibilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus spielen ergonomische und wartungsbezogene Überlegungen eine Rolle bei der Gestaltung des Zugangs zu und der Handhabung von Behältern, um deren Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit zu maximieren.
Fertigungsverfahren
Die Herstellung von Behältern umfasst eine Vielzahl von Fertigungsverfahren, die auf die spezifischen Eigenschaften des gewählten Materials und die Designanforderungen abgestimmt sind. Schweißtechniken sind grundlegend für die Verbindung von Metallteilen, wobei verschiedene Verfahren wie MIG / MAG, TIG oder Elektrodenschweißen je nach Materialtyp und Dicke eingesetzt werden. Rollen, Biegen und Schneiden sind weitere Prozesse, die die Formgebung der Metallbleche für den Behälterbau ermöglichen. Die Qualitätssicherung spielt eine entscheidende Rolle in allen Phasen der Produktion, um die Einhaltung der festgelegten Spezifikationen und Standards zu gewährleisten.
Dies umfasst sowohl die Prüfung der Rohmaterialien als auch die Endkontrolle der fertigen Produkte, um sicherzustellen, dass er den Sicherheits-, Funktionalitäts- und Haltbarkeitsanforderungen entspricht. Die Einhaltung von Fertigungsstandards, wie ISO-Normen oder spezifischen Branchenrichtlinien, ist unerlässlich, um Konsistenz, Zuverlässigkeit und Leistung der Behälter und Apparate in ihren jeweiligen Anwendungen zu garantieren.
