Blech biegen nach Maß
Das Biegen zählt zu einer der häufigsten Tätigkeiten in der Metallindustrie, bei der durch Einwirkung einer Kraft, Metall wie z.B. Bleche, Rohre und Massivkörper umgeformt werden. Neben einer punktuellen Biegung eines Werkstoffs, ist auch das Biegen auf einer linear verlaufenden Strecke möglich. Diese Krafteinwirkung wird auch als Biegemoment bezeichnet, dessen Stärke den Grad der Verformung eines Werkstückes bestimmt.
Jedes Metall bzw. jede Legierung verfügt über individuelle Streckgrenzen und Zugfestigkeiten. Diese Eigenschaften werden jeweils in N/mm² angeben. Um das Material dauerhaft umformen zu können, muss der Wert dieser Streckgrenze überschritten werden, da sonst das Metall wieder in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Die bedeutendsten Legierungen sind Stahl und Edelstahl wie z.B. HARDOX. In der Fertigungsindustrie kommt hauptsächlich das Abkanten (Gesenkbiegen), das Schwenkbiegen und das Walzbiegen zum Einsatz.
Blech biegen
Beim Blech biegen wird das Metall präzise nach der Zeichnung des Kunden umgeformt. Dies erfordert eine genaue Vorbereitung und die Auswahl des geeigneten Verfahrens. Die Umformbarkeit des Werkstoffs spielt dabei eine entscheidende Rolle. Je nach Materialstärke und Blechdicke kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Abkanten und Schwenkbiegen
Das Abkanten ist ein Biegeverfahren, bei dem das Blech in einer Abkantpresse zwischen einem Stempel und einer Matrize gebogen wird. Diese Methode eignet sich besonders für das Blech biegen mit einer hohen Materialstärke. Beim Schwenkbiegen hingegen wird das Blech um eine feste Kante gebogen, was eine hohe Präzision ermöglicht. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vorteile und werden je nach Anforderung eingesetzt.
Walzbiegen und seine Anwendung
Das Walzbiegen ist ein weiteres gängiges Verfahren in der Metallindustrie. Hierbei wird das Blech meist zwischen drei Walzen hindurchgeführt und dadurch gebogen. Diese Methode eignet sich besonders für das Biegen von Blechen mit großer Länge und Dicke. Walzbiegen wird häufig in der Herstellung von Rohren oder Konen verwendet.
Werkstoffe und ihre Eigenschaften
Die Wahl des Werkstoffs ist entscheidend für den Biegeprozess. Stahl und Edelstahl sind aufgrund ihrer Festigkeit und Formbarkeit gut geeignet. Aluminium (Alublech) ist ebenfalls ein gängiges Material, welches aufgrund der geringeren Dichte und guten Umformbarkeit oft verwendet wird.
Vorbereitung und Planung
Eine sorgfältige Vorbereitung ist beim Biegen von Blechen unerlässlich. Zunächst wird das Werkstück angezeichnet und in die Maschine eingelegt. Dabei ist eine genaue Ausrichtung sehr wichtig, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.
Maschinen und Werkzeuge
Moderne Maschinen und Werkzeuge ermöglichen ein präzises und effizientes Biegen von Blechen. Abkantpressen, Schwenkbiegemaschinen und Drei-Walzen-Biegemaschinen sind nur einige, die in der Industrie zum Einsatz kommen. Diese Maschinen sind teils CNC-gesteuert und ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit. Auch spezielle für uns angefertigte Werkzeuge wie Biegestempel und Matrizen tragen zur Qualität des Endprodukts bei.
Industrieanwendungen und Biegeverfahren
Das Biegen von Blechen findet in zahlreichen Industrieanwendungen Verwendung. Vom Bauwesen über die Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt – die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Jedes Biegeverfahren hat seine spezifischen Vorteile und wird je nach Anforderung und Werkstoff gewählt. Die Formbarkeit des Materials und die gewünschte Form spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Formbarkeit und Materialstärke
Die Formbarkeit eines Werkstoffs ist ein entscheidender Faktor beim Biegen. Materialien mit hoher Zugfestigkeit wie S690QL erfordern spezielle Verfahren und Werkzeuge. Die Materialstärke beeinflusst ebenfalls den Biegeprozess. Dünne Bleche lassen sich mit weniger Kraftaufwand biegen, während dickere Bleche höhere Kräfte und spezielle Maschinen erfordern. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt daher von der Kombination vieler Faktoren ab.
Ergebnis und Qualität
Das Ziel beim Biegen von Blechen ist ein präzises und qualitativ hochwertiges Endprodukt. Die Wahl des richtigen Verfahrens, die sorgfältige Vorbereitung und der Einsatz moderner Maschinen tragen dazu bei, dieses Ziel zu erreichen. Durch die Einhaltung der vorgegebenen Maße und Winkel wird sichergestellt, dass das Werkstück den Anforderungen entspricht und der gewünschten Form entspricht.
Das Blechbiegen nach Maß
Das Biegen von Blechen ist ein komplexer Prozess, der verschiedene Verfahren und Techniken umfasst. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Vorteile und wird je nach Anforderung und Material gewählt. Durch die Kombination von Abkanten, Schwenkbiegen und Walzbiegen können unterschiedliche Formen und Strukturen realisiert werden. Die Wahl des richtigen Verfahrens und die sorgfältige Vorbereitung sind entscheidend für ein erfolgreiches Ergebnis.
Abkantungen
Beim Abkanten wird das Blech in einem bestimmten Winkel gebogen. Die Wahl des Winkels hängt von der gewünschten Form ab. Ein 90-Grad-Winkel ist eine häufige Anwendung, aber auch andere Biegungen sind möglich. Die genaue Einhaltung des vorgegebenen Winkels ist entscheidend für eine spätere Maßhaltigkeit des Fertigteils. Moderne Maschinen ermöglichen eine präzise Steuerung und Wiederholgenauigkeit.
Weitere Verfahren
In der Industrie kommen verschiedene Biegeverfahren zum Einsatz. Neben dem Abkanten und Schwenkbiegen ist auch das Walzen weitverbreitet. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Vorteile und wird je nach Anforderung gewählt. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von der Materialstärke, der gewünschten Form oder den Eigenschaften des Werkstoffs ab. Moderne Maschinen und Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Umsetzung der Biegeverfahren.
Schritte beim Biegen von Blechen
Der Biegeprozess umfasst mehrere Schritte, die sorgfältig geplant und ausgeführt werden müssen. Zunächst wird das Werkstück angezeichnet, teilweise gefast und vorbereitet und in die Maschine eingespannt. Anschließend werden die Parameter für das Erreichen der gewünschten Form eingestellt. Der eigentliche Biegeprozess erfolgt durch die Einwirkung von Kraft auf das Werkstück. Nach dem Biegen wird das Werkstück überprüft und gegebenenfalls nachbearbeitet, um die gewünschte Form und Qualität zu erreichen.
Vorbereitung
Die Vorbereitung des Werkstücks ist ein wichtiger Schritt im Biegeprozess. Anschließend wird das Werkstück in die Maschine gelegt. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Maschine ist entscheidend für den Erfolg des Biegeprozesses. Eine präzise und effiziente Vorbereitung, zum Beispiel durch genaues Festlegen der Biegelinien, dem Anzeichnen sowie Rüsten der Maschine sind dabei essentiell.
Überprüfung und Nachbearbeitung
Nach dem Biegen wird das Werkstück überprüft, um sicherzustellen, dass es den vorgegebenen Maßen und Winkeln entspricht. Gegebenenfalls wird das Werkstück nachbearbeitet, um die gewünschte Form und Qualität zu erreichen. Entsprechend Messwerkzeuge ermöglichen eine präzise Überprüfung und Nachbearbeitung des Werkstücks. Die Einhaltung der vorgegebenen Maße und Winkel ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
